Коли щоденний обсяг виробництва перевищує поріг у 5-тонн для середніх підприємств харчової промисловості, етап пакування часто стає критичним вузьким місцем, що перешкоджає ефективності. Перш ніж перейти на автоматизовану виробничу лінію, один виробник продуктів харчування зіткнувся з серйозними обмеженнями через велику залежність від ручного пакування, що призвело не лише до низької ефективності, але й обмежило його здатність виконувати великі замовлення.
Для планування виробничої лінії Shanghai Dingjiang рекомендував вибрати середньо{0}}--високошвидкісні-машини (40-60 мішків/хвилину), обладнані сервоприводами та функціями пам’яті рецептів для забезпечення стабільності роботи. Після впровадження повного автоматизованого пакувального рішення результати були миттєвими: групу пакувальників скоротили з 14 до 5 осіб, щоденну продуктивність збільшили з 10 тонн до 15 тонн-збільшення потужності на 50%, а рівень кваліфікації продукції значно покращився.
Важливо те, що це оновлення виробничої лінії безпосередньо спричинило стрибок у масштабах бізнесу. Із загальними інвестиціями приблизно в 250 000 доларів США автоматизоване{3}}звільнення потужностей і забезпечення якості дозволили компаніїрічний дохід збільшиться з 4,2 до 7 мільйонів доларів. Усунення вузьких місць дозволило їм надійно захищати замовлення від великих супермаркетів і платформ електронної-комерції,скорочення терміну окупності інвестицій до одного року. Протягом усього подовженого терміну служби обладнання ці інвестиції в автоматизацію продовжуватимуть забезпечувати основну підтримку для розширення ринку компанії.
Для середніх-підприємств, які прагнуть до прориву потужностей, Shanghai Dingjiang рекомендує стратегію поетапного впровадження. Досягнення збільшення потужності на 50%, що сприяє значному зростанню доходу, є реальною та досяжною метою за допомогою професійного планування виробничої лінії.
