У все більш конкурентному ринковому середовищі багато підприємств стикаються з подвійним тиском вузьких місць виробництва та контролю витрат. Хоча існуюче напівавтоматичне обладнання для пакування порошку відповідає основним потребам у пакуванні, обмеження в ефективності, точності та вартості праці стають очевидними. Перехід від напі-автоматичної роботи до повністю автоматичної став неминучим вибором для компаній, які прагнуть підвищити конкурентоспроможність.
Наразі підприємства, які використовують напівавтоматичне обладнання, зазвичай стикаються з кількома основними проблемами: для кожної машини потрібен один оператор для завантаження, моніторингу та розвантаження мішків, що призводить до високих витрат на робочу силу; швидкість пакування обмежена ручним керуванням, зазвичай підтримується 10-15 мішків на хвилину; зміна продукту вимагає перенастроювання параметрів, займає 20-30 хвилин; Вкрай важливо те, що коливання ваги внаслідок ручного переміщення ускладнюють контроль швидкості втрат матеріалу в ідеальних межах.
Вирішуючи ці проблеми, Shanghai Dingjiang пропонує рішення для поетапного оновлення автоматизації. Перший етап включає в себе додавання автоматичних пристроїв подачі мішків і контрольних ваг, скорочення потреби в персоналі з одного оператора на машину до одного оператора, який керує двома машинами, одночасно збільшуючи швидкість пакування до 20-25 мішків за хвилину. Цей етап потребує відносно низьких інвестицій, але забезпечує негайну значну економію витрат на робочу силу та підвищення ефективності.
Удосконалене повністю автоматичне рішення для оновлення включає такі основні технології, як системи сервоприводу, інтелектуальний візуальний огляд і роботизоване палетування для забезпечення роботи лінії без нагляду. Сервосистема забезпечує стабільну точність наповнення понад 99,5%, система візуалізації забезпечує 100% онлайн-моніторинг якості, а роботизована установка для палетування автоматично укладає та транспортує упаковані продукти до зони зберігання. Ці технічні удосконалення збільшують швидкість пакування до 30-40 мішків/хвилину, одночасно скорочуючи час зміни продукту до 5 хвилин.
Технічне дослідження компанії, що займається виробництвом продуктів для здоров’я, підтверджує доцільність цього шляху. Спочатку компанія керувала 6 напівавтоматичними машинами з щоденною продуктивністю 20 000 мішків, що вимагало 12 операторів. Завдяки поетапній модернізації автоматизації вони зрештою встановили дві повністю автоматичні пакувальні лінії, які вимагали лише 4 співробітників для патрульної перевірки та обслуговування, але щоденна потужність зросла до 36 000 мішків. З огляду на інвестиції в обладнання в розмірі ¥1,8 млн, період окупності становив лише 16 місяців, досягнутий за рахунок економії від 8 ліквідованих робочих місць і зменшення матеріальних втрат.
Вибираючи шлях оновлення автоматизації, компанії повинні всебічно враховувати стан наявного обладнання, вимоги до потужності та інвестиційний бюджет. Shanghai Dingjiang рекомендує стратегію поступової трансформації для контролю інвестиційного ризику, забезпечуючи при цьому безперебійне виробництво. Підприємствам, які планують модернізувати обладнання, ми пропонуємо безкоштовну оцінку потужності та послуги з розробки рішень, щоб допомогти вам визначити найбільш прийнятний шлях оновлення автоматизації.