Малі та середні-розмірні пакети порошку широко використовуються для кави, сухого молока, протеїну, борошна, спецій, приправ, какао, інгредієнтів для випічки та інших сухих харчових продуктів. Ці продукти зазвичай упаковують у пакети вагою від кількох грамів до кількох кілограмів.
A пакувальна машина для порошкових пакетівпоєднує дозування продукту з формуванням пакетів або обробкою та запечатуванням пакетів. Точна конфігурація залежить від того, чи машина виготовляє пакети з рулонної плівки чи заповнює попередньо-зроблені пакети.
Для виробників, які обробляють пакети порошку малого та середнього-розміру, найважливішими факторами є точність наповнення, сипучість порошку, розмір пакета, пакувальний матеріал, швидкість виробництва, контроль пилу та необхідний рівень автоматизації.
Що таке пакувальна машина для порошкових пакетів?
Пакувальна машина для порошкових пакетів призначена для упаковки порошкоподібних продуктів у гнучкі пакети. Залежно від конфігурації машини пакет може бути сформований із безперервного рулону пакувальної плівки або надісланий до машини як готовий пакет.
Машина зазвичай включає систему дозування порошку та систему пакування в пакет. Система дозування відміряє необхідну кількість порошку, а секція пакування формує або відкриває пакет, вводить продукт і запечатує упаковку.
Для малих і середніх-розмірів упаковок зазвичай використовується шнекове дозування, оскільки обертовий гвинт може забезпечити контрольовану подачу порошку. Відповідна конфігурація шнека залежить від характеристик порошку та цільового діапазону заповнення.
Звичайні порошкові продукти для упаковки в пакети
Пакетна упаковка підходить для багатьох порошків, які використовуються в харчовій, хімічній, фармацевтичній, сільськогосподарській та інших галузях промисловості.
Застосування в харчових продуктах включає порошок кави, сухе молоко, білковий порошок, борошно, какао-порошок, спеції, приправи, розпушувач і харчові порошки. Деякі з цих продуктів відносно добре розтікаються, тоді як інші є легкими, запорошеними або схильними до утворення мостів.
Тому перед вибором остаточної конфігурації дозування та годування машину слід протестувати з фактичним продуктом.
Пакувальну машину для пакетиків для порошку також можна адаптувати для не-харчових порошків, якщо матеріали машини, система ущільнення, захист від пилу та вимоги до очищення відповідають продукту.
Малі та середні{0}}розміри упаковок порошку
Немає єдиної ваги упаковки, яка б визначала малий або середній-мішечок для порошку. Практичний діапазон залежить від продукту, розмірів пакета, щільності наповнення та застосування упаковки.
Типове застосування може включати пакети для одноразового-використання кількома грамами, пакети для роздрібної торгівлі кількома сотнями грамів і більші пакети для споживчого-користування вагою від одного до кількох кілограмів.
| Розмір упаковки | Загальні програми | Типовий формат упаковки |
|---|---|---|
| 1–10 g | Приправа, кава, харчовий порошок | Саше або пачка |
| 10–100 g | Напій порошок, спеції, добавки | Маленький мішечок |
| 100–500 g | Кава, борошно, какао, білковий порошок | Роздрібна сумка |
| 500 г–1 кг | Сухе молоко, борошно, білковий порошок | Середня сумка |
| 1–5 кг | Борошно, харчові інгредієнти, роздрібна продукція | Велика сумка |
Фактичний діапазон наповнення завжди повинен узгоджуватися з дозуючим шнеком, розміром бункера, розмірами пакета та необхідною точністю.
Упаковка пакета для порошку VFFS
Технологія Vertical form-fill-seal є одним із поширених рішень для виробництва пакетів для порошку з рулонної плівки.
Пакувальна плівка формується в трубку, необхідна кількість порошку дозується в упаковку, і машина завершує процес запечатування та різання.
Типовий процес порошкової VFFS можна організувати так:
Зберігання порошку → Подача порошку → Інтегроване дозування порошку → Формування плівки → Наповнення → Ущільнення → Різання
Система дозування порошку вбудована в пакувальну машину VFFS. Для цієї мети окрема автономна машина для наповнення порошку зазвичай не розміщується перед машиною VFFS.
Ця конфігурація підходить, коли виробник хоче безперервне виробництво пакетів з автоматизованим формуванням, наповненням, запечатуванням і різанням.
Готова упаковка для порошку
Машини для готових пакетів використовують уже виготовлені пакети. Машина відкриває пакет, розміщує його для наповнення, дозує порошок і запечатує готовий пакет.
Цей підхід може забезпечити більшу гнучкість зовнішнього вигляду пакета та дизайну упаковки. Стоячі пакети, пакети на блискавці, плоскі пакети та інші попередньо сформовані формати можна використовувати залежно від конфігурації машини.
Основна відмінність від VFFS полягає в тому, що процес-вироблення пакета вже завершено до того, як пакет досягне пакувальної машини.
Для продуктів, що продаються у візуально привабливій упаковці для роздрібної торгівлі, готова пакетна упаковка може бути корисною, коли важливі форма сумки, друк, особливості застібки-блискавки або презентація.
Шнекове дозування для мішків з порошком
Шнекове дозування широко використовується для малих і середніх-розмірів порошкових упаковок, оскільки забезпечує контрольоване гвинтове-дозування продукту.
Під час заповнення шнек обертається і переміщує порошок із бункера до вихідного отвору. Система керування визначає обертання шнека відповідно до заданої кількості наповнення.
Продуктивність системи дозування залежить від характеристик порошку. Дрібні порошки, легкі порошки, когезійні порошки та продукти з різною насипною щільністю можуть вимагати різних конструкцій шнеків і конфігурацій подачі.
З цієї причини стандартну специфікацію шнека не слід вибирати лише відповідно до цільової ваги. Тестування продукту важливо, коли потрібна висока точність наповнення.
Подача порошку та конструкція бункера
Стабільне годування є важливою частиною пакетної упаковки.
Якщо порошок не надходить у шнек постійно, система дозування може відчувати коливання, навіть якщо сам шнек правильно керований. Перекриття, щурячі-діри, надмірна аерація та нерівномірна щільність порошку можуть вплинути на стабільність годування.
Система подачі порошку може використовувати бункер, шнековий конвеєр, вакуумний конвеєр або інший спосіб подачі залежно від продукту та конфігурації машини.
Конструкція бункера також повинна забезпечувати достатню робочу ємність, не дозволяючи порошку залишатися всередині системи протягом невиправдано довгих періодів.
Точність заповнення
Для невеликих упаковок навіть відносно невелике відхилення ваги може становити значний відсоток цільової ваги заповнення.
Наприклад, застосування для наповнення 2 г потребує набагато суворішого контролю, ніж упаковка 1 кг, якщо відбувається таке ж абсолютне відхилення ваги.
Точність наповнення залежить від технології дозування, характеристик порошку, конструкції шнека, стабільності подачі, системи керування машиною та умов експлуатації.
Під час тестування машини виробник повинен оцінювати кілька послідовних упаковок, а не покладатися на один тестовий зразок. Це забезпечує кращу індикацію фактичної консистенції наповнення.
Боротьба з пилом під час упаковки порошку
Дрібні порошки можуть утворювати пил під час подачі та дозування. Надмірна кількість пилу може забруднити зони запечатування та вплинути на зовнішній вигляд упаковки та якість запечатування.
Контроль пилу може включати відповідну конструкцію подачі, закриту передачу порошку, локальне видалення пилу та відповідну конструкцію машини.
Найкращий підхід залежить від порошку. Вільно{1}}сипучий гранульований-порошок може вимагати меншого контролю, ніж легке борошно або сипучий білковий порошок.
Особливо важливо підтримувати зону запечатування в чистоті, оскільки порошок, що потрапив між шарами плівки, може послабити герметичність.
Матеріали та ущільнення мішків
Пакувальний матеріал слід вибирати відповідно до чутливості порошку до вологи та кисню, вимог-терміну придатності та умов зберігання.
Звичайні гнучкі пакувальні структури можуть включати ламіновані плівки з різними бар’єрними та герметизуючими властивостями. Кінцевий матеріал має бути сумісним із температурою запечатування машини, механізмом запечатування та швидкістю пакування.
Для таких продуктів, як порошок кави та сухе молоко, бар’єрні характеристики можуть бути особливо важливими, оскільки вплив кисню або вологи може вплинути на якість продукту.
Розміри пакета та характеристики плівки також впливають на продуктивність машини для формування та запечатування.
Швидкість пакування малих і середніх пакетів
Швидкість пакування залежить від розміру упаковки, розмірів пакета, способу дозування, поведінки порошку, вимог до запечатування та кількості пакувальних смуг.
Маленькі саше часто можна виготовляти з більшою швидкістю, ніж великі пакети, оскільки в кожну упаковку потрібно дозувати менше продукту. Однак фактичну виробничу потужність слід визначати за повним машинним циклом, а не лише за механізмом наповнення.
Для обладнання VFFS формування плівки, дозування, ущільнення та різання є частиною одного виробничого циклу. Для готового пакетного обладнання подача та відкриття пакетів також впливають на загальний вихід.
Тому машина, яка рекламується з високою максимальною швидкістю, може мати нижчий практичний результат під час роботи зі складним порошком або більшим пакетом.
Напіва-автоматичне пакування проти автоматичного пакування в пакети
Напівавтоматичні системи можуть бути придатними для малих і середніх обсягів виробництва, де оператор усе ще виконує частину процесу обробки мішків.
Оператор може розмістити або подати пакет, поки машина завершує операції дозування та запечатування. Ця конфігурація може зменшити початкові інвестиції та забезпечити гнучкість для підприємств, які виробляють кілька продуктів або розмірів упаковки.
Автоматичні системи пакування в мішечок більше підходять, коли важливі безперервне виробництво та скорочення ручної обробки. Операції подачі, дозування, обробки пакетів, наповнення та запечатування можуть бути інтегровані в один виробничий процес.
Правильний рівень автоматизації має визначатися обсягом виробництва, а не просто вибором найбільш автоматизованої доступної машини.
Як вибрати пакувальну машину для порошку
Першим кроком є визначення порошку та цільової упаковки. Перед вибором машини слід визначити тип продукту, об’ємну щільність, сипучість, чутливість до вологи, вагу наповнення та розміри пакета.
Наступним кроком є визначення формату упаковки. Машина VFFS підходить, коли пакети потрібно сформувати з рулонної плівки, тоді як готова машина для пакетів більше підходить, коли пакети поставляються в готовому вигляді.
Потім систему дозування слід узгодити з діапазоном наповнення. Для багатьох порошкових застосувань шнекова система є практичним вибором, але конфігурацію шнека слід вибирати відповідно до фактичного продукту.
Слід також враховувати вимоги до виробництва. Очікувана погодинна продуктивність, робочі години, кількість розмірів упаковок, частота переналаштування та доступність робочої сили можуть визначити, напівавтоматична чи повністю автоматична система є більш доцільною.
Нарешті, машинне тестування повинно проводитися з використанням фактичного порошку та пакувального матеріалу, коли це можливо.
Рішення для пакування пудрениці від DJ-PACK
DJ-PACK надає обладнання для наповнення та пакування порошку для різних порошкових продуктів і розмірів упаковки.
Для малих і середніх-розмірів упаковок порошку систему можна налаштувати відповідно до методу дозування, механізму подачі порошку, формату пакета та системи запечатування.
Застосування може включати кавовий порошок, борошно, сухе молоко, білковий порошок, спеції, приправи та інші сухі порошки. Залежно від проекту конфігурація упаковки може використовувати технологію VFFS або інші методи упаковки в мішок.
Зрештою машину слід вибирати відповідно до фактичного продукту, діапазону наповнення, розмірів пакета, пакувального матеріалу, виробничої цілі та необхідного рівня автоматизації. Тестування продукту можна використовувати для підтвердження остаточної конфігурації перед виробництвом.
