Технологічні параметри

Модель	DJ-3A200
Режим вимірювання	Шнекове заповнення
Розмір сумки	Ш: 60-200 мм Д: 80-300 мм Товщина плівки 0,05-0,08
Вага упаковки	10-500g
Точність упаковки	Менше або дорівнює ±0,5-1%
Швидкість упаковки	25-40 мішків/хв
Джерело живлення	380 В/220 В 50 Гц/60 Гц
Тиск повітря	6-8 кг/см³
Загальна потужність	3,5 кВт
Загальна вага	500 кг
Габаритні розміри	135012002500мм

DJ-3A200 Automatic Powder Stick Packing Machine 2

DJ-3A200 Automatic Powder Stick Packing Machine 3

Особливість

1. Повноцінні-функції-упакування

DJ-3A200 працює як повністю інтегроване пакувальне рішення, поєднуючи шість критичних процесів-наповнення, зважування, формування мішка, запаювання, різання та кодування в одному пристрої. Ця консолідація усуває потребу в кількох окремих машинах, зменшуючи використання виробничої площі та спрощуючи координацію виробничої лінії. Централізувавши ці кроки, він також мінімізує помилки, які можуть виникнути під час передачі продуктів між автономним обладнанням, забезпечуючи більш плавний, безперебійний потік пакування.

2. Високо{1}}точне наповнення шнека для стабільних результатів

Оснащений шнековою системою наповнення, DJ-3A200 забезпечує виняткову точність з допуском упаковки Менше або дорівнює ±0,5-1%. Ця точність особливо цінна для тонкодисперсних порошків (таких як сухе молоко, порошок кави або спеції), де навіть невеликі відхилення ваги можуть призвести до втрати продукту або скарг клієнтів. Контрольоване дозування порошку шнековою системою гарантує, що кожен мішок містить точну цільову кількість, знижуючи витрати на матеріали та підвищуючи загальну ефективність упаковки за рахунок зменшення кількості повторних робіт.

3. Регульована швидкість пакування відповідно до потреб виробництва

З діапазоном швидкості пакування 25–40 мішків за хвилину DJ-3A200 легко адаптується як до середніх-об’ємів партій, так і до безперервних випусків високої продуктивності. Що відрізняє цей регулятор швидкості, так це його простота: коригування можна зробити швидко через інтерфейс машини, не потрібні складні механічні модифікації. Ця гнучкість дозволяє виробничим командам оперативно реагувати на зміну обсягів замовлень, зберігаючи ефективність лінії без шкоди для точності заповнення.

4. Серводвигун-Стабільність для надійного дозування

Шнек машини приводиться в дію від серводвигуна, який забезпечує стабільну, послідовну роботу протягом кожного циклу пакування. На відміну від стандартних двигунів, які можуть відчувати незначні коливання швидкості, серводвигун підтримує точний контроль над рухом шнека-безпосередньо підвищуючи точність дозування порошку. Ця стабільність запобігає нерівномірному заповненню та знижує ризик збоїв у роботі, що робить DJ-3A200 надійним вибором для тривалих виробничих змін.

5. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс сенсорного екрану для простого керування

DJ-3A200 має зручний-сенсорний екран, який підтримує кілька мов, зокрема китайську, англійську та налаштовані параметри. Цей інтерфейс спрощує всі аспекти використання машини: оператори можуть швидко встановлювати параметри (як-от розмір мішка або вага заповненого), відстежувати-стан виробництва в режимі реального часу та вирішувати незначні проблеми – і все це без тривалого навчання. Знижуючи криву навчання, сенсорний екран зменшує людські помилки та прискорює час, потрібний для перемикання між налаштуваннями продукту.

6. Просте обслуговування та очищення з бункером із бічним-відкриттям на 25 л

Бункер об’ємом 25 л із бічним-відкриттям є ключовою особливістю конструкції DJ-3A200, що спрощує регулярне чищення та обслуговування. Конструкція бічного відкривання дозволяє операторам отримати доступ до внутрішньої частини бункера без розбирання великих частин, забезпечуючи ретельне видалення залишків порошку (важливо для перемикання між різними продуктами). Крім того, бункер містить вбудовану мішалку, яка забезпечує безперебійне перемішування порошку, запобігаючи засміченню та нерівномірному наповненню, яке може сповільнити виробництво.

7. Універсальна підтримка розміру пакета для різноманітних потреб у упаковці

Машина підтримує широкий діапазон розмірів мішків: ширина від 50 мм до 150 мм і довжина від 80 мм до 250 мм. Ця універсальність означає, що він може обробляти будь-що: від маленьких одноразових стіків (наприклад, пакети з кавою по 10 г) до більших упаковок (наприклад, пакетики з білковим порошком по 500 г) без капітального ремонту. Для компаній із різноманітними лінійками продуктів це позбавляє від необхідності інвестувати в окремі машини для різних розмірів мішків.

8. Гнучка адаптація до різних типів порошку

Завдяки регульованим компонентам і модульній конструкції DJ-3A200 можна пристосувати для пакування широкого діапазону порошкоподібних продуктів-включаючи дрібні порошки та дрібні гранули, просто замінивши аксесуари (наприклад, насадки шнека або насадки для наповнення). Ця гнучкість ідеальна для підприємств, які виробляють кілька товарів (наприклад, спеції, сухе молоко та білковий порошок), оскільки дозволяє швидко змінювати продукт без тривалих простоїв.

9. Підвищена довговічність завдяки високо-якісним електричним компонентам

DJ-3A200 використовує електричні компоненти від-відомих авторитетних брендів-, що забезпечує стабільну продуктивність і тривалий термін служби. Ця міцна конструкція зменшує частоту поломок і незапланованих простоїв, що важливо для великих обсягів виробництва, де навіть короткі перерви можуть вплинути на продуктивність. Згодом ця надійність також знижує витрати на технічне обслуговування, зводячи до мінімуму потребу в частому ремонті або заміні деталей.

10. Робота-без пилу для гігієни та захисту машини

Вбудована-система пилососа вловлює пил, що утворюється під час процесу пакування, вирішуючи дві ключові проблеми: гігієна робочого місця та довговічність машини. Усуваючи частинки порошку в повітрі, система створює безпечніше середовище для операторів (особливо важливо для харчових або фармацевтичних застосувань) і запобігає накопиченню пилу на частинах машини. Це накопичення може інакше вплинути на продуктивність або спричинити забруднення-, що зробить вакуумну систему критично важливою для підтримки якості продукту та ефективності обладнання.